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PET結晶機在電纜行業的高密度使用

日期: 2019-09-04 14:02 点击: 次

很多客戶通過我們的網站來電話咨詢PET結晶機,那麽今天小編就來講解下PET結晶機。由于生産過程的不同,所生産的銅棒的含氧量和外觀也不同。當上升氣流産生的銅棒含氧量低于10ppm時,稱爲無氧銅棒。連鑄連軋生産的銅棒是在熱軋保護下,含氧量在200-500ppm範圍內,但有時高達700ppm以上,一般這種方法生産的銅棒外觀光亮,含氧量低,有時也稱爲光棒。
無氧銅棒
铜棒是电缆工业的主要原材料,有两种主要的生产方式:连铸、轧制和上浇。铜棒连铸连轧低氧生产方法较多,其特点是在竖炉内熔化,金属铜液通过保温炉、溜槽、中间包,从沉积进入封闭腔,采用较大的冷却强度来提高冷却效果。先成型一块板坯,再进行多道次轧制,缺氧铜干为热作组织生产,原铸造组已破碎,氧气一般在200~400ppm之间。我国无氧铜杆件的生产基本上是采用上引连铸法生产的。金属在感应炉中熔化后,由石墨模具连续铸造,然后进行冷轧或冷加工。生产的無氧銅棒为铸态结构,含氧量一般在20ppm以下。由于制造工艺的不同,杂质的结构、含氧量分布、形态分布等方面存在很大的差异。
一、控制績效
銅棒的拉拔性能與雜質含量、含氧量及分布、工藝控制等諸多因素有關,從以上幾個方面分析了銅棒的拉拔性能。
1。熔融方式對S等雜質的影響
在燃烧过程中,氧化和挥发可以在一定程度上减少一些杂质。因此,连铸连轧对原材料要求相对较低。由于它是由感应炉熔化的,电解铜表面的“铜绿”和“铜豆”基本上被熔化成铜液。其中,熔合S对無氧銅棒的塑性有很大的影响,并会提高断丝率。
2。鑄造過程中的雜質進入
在生産過程中,連鑄連軋工藝需要將銅溶液通過保溫爐、溜槽、中間包等輸送,相對容易造成耐火材料的剝落。在軋制過程中,需要使用軋制輥來引起鐵的脫落,從而導致銅棒的外部夾雜。然而,在熱軋過程中,氧化皮和皮下氧化皮的軋制將對低氧棒的拉拔産生不利影響。上引連鑄法生産工藝較短。銅溶液在連體爐中采用欠電流型,對耐火材料影響不大,在石墨型中結晶。因此,汙染源較少,雜質進入過程的機會也較少。
O,S,P是産生含銅化合物的元素。在熔化的銅中,有些氧會溶解,但當銅凝結時,氧很難溶解在銅中。熔融狀態下的溶解氧沈澱爲銅=氧化亞銅共晶,分布在晶界。銅氧化亞銅共晶的出現顯著降低了銅的塑性。
硫可以溶解在銅液中,但在室溫下,其溶解度幾乎爲零。在晶界出現硫化亞銅,顯著降低了銅的塑性。
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